Sistema de detección de escoria de cuchara
Descripción general

El dispositivo de detección de escoria de cuchara de colada continua se utiliza para detectar el contenido de escoria de la boquilla de la cuchara en el proceso de fundición continua de acería, a fin de mejorar la limpieza del acero fundido de la artesa y obtener el mejor rendimiento del acero fundido de la cuchara. El dispositivo adopta el principio de detección por inducción electromagnética.





El significado de la detección de escoria.

Para lograr un alto rendimiento: Para garantizar la limpieza del acero fundido en la cuchara, si detectamos escoria con los ojos, a menudo cerramos la cuchara prematuramente, de modo que reduzca el rendimiento del acero fundido. Sin embargo, si utilizamos un sistema de detección de escoria, podemos detectar la escoria de manera precisa y oportuna, de modo que la cantidad de acero residual se controle entre 1% y 2% para lograr un alto rendimiento.

Mejorar la limpieza del acero fundido: La escoria de fabricación de acero que ingresa a la artesa es la principal razón que afecta la limpieza del acero terminado. El uso del sistema de detección de escoria puede reducir la cantidad de escoria de fabricación de acero transportada a la artesa a una cantidad muy pequeña y también puede reducir los defectos en la superficie de la losa al menos en un 80%.

Evite el bloqueo de la boquilla: la escoria de acería que ingresa a la artesa también es la razón principal del bloqueo de la boquilla debido a la oxidación secundaria. Después de utilizar el sistema de detección de escoria, el bloqueo de la boquilla se puede reducir considerablemente.







La composición del sistema.

El sistema de detección de escoria consta principalmente de cinco partes: sensor, preamplificador, unidad de procesamiento de señales, unidad central de procesamiento y caja de control de plataforma.











Diagrama de flujo de control del sistema







El principio de funcionamiento del sensor.

El sensor adopta el principio de inducción electromagnética para la detección de señales y su estructura típica es de dos bobinas concéntricas. Cuando a la bobina primaria se le suministra una corriente de excitación de frecuencia intermedia, debido a la acción del campo magnético, se genera una corriente parásita en el flujo de acero, y la dirección del campo magnético es opuesta a la dirección del campo magnético generado por la bobina. Debido a que la conductividad de la escoria es mucho menor que la del acero fundido a alta temperatura (aproximadamente 1/1000), las corrientes parásitas generadas en la escoria son mucho más pequeñas que las generadas en el acero fundido. En el proceso de vertido de acero, todo el acero fundido sale al comienzo del vertido. En la última etapa del vertido, se mezclará la escoria de fabricación de acero, lo que reduce la conductividad de la masa fundida y mejora el campo electromagnético. Esta señal es medida por la bobina secundaria.







El principio de construcción del sensor.

La bobina primaria y la bobina secundaria están aisladas mediante materiales resistentes a altas temperaturas y las bobinas están encapsuladas en un anillo plano hecho de acero especial en su conjunto. Luego, mediante un método técnico único, se extraen dos pares de líneas de señal de la bobina bipolar y se envían a la parte secundaria.



La instalación del sensor.

El sensor se instala en la placa de referencia de la cuchara, coaxial con la boquilla de la cuchara, y al mismo tiempo actúa como pieza guía para el tubo de la carcasa de la boquilla de la cuchara.





Las características técnicas



La bobina hecha de materiales importados e instalada en la parte inferior de la cuchara como componente guía para la boquilla de la cuchara puede funcionar normalmente en un ambiente de 900 °C durante mucho tiempo, sin lograr quemaduras ni daños y buenas características de detección de señal de escoria débil. . La vida útil media del sensor alcanza más de 800 hornos.

El conector de señal de la bobina de escoria de cuchara puede cumplir con la conexión confiable de la señal de escoria de nivel de microvoltios (1? V = 10-6 V) en condiciones de alta temperatura, alta impedancia y fuerte oxidación, y realizar el uso repetido de largo plazo. impedancia cero.

Después de que la bobina de escoria cuchara funciona durante mucho tiempo en un ambiente de alta temperatura, los cambios en las características de los parámetros distribuidos, como la impedancia, provocan una desviación de la señal. El sistema puede identificar y compensar automáticamente, lo que garantiza la precisión del procesamiento de señales y alarmas del sistema.

La función está completa, lo que en realidad puede reflejar diversa información de la fundición de acero fundido. Tiene varias funciones como almacenamiento de curvas, visualización de estado, visualización de alarmas, control de salida e impresión de información, etc., que pueden cumplir eficazmente con los requisitos del proceso de producción.




Los índices técnicos

Tiempo de muestreo:


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